| Зольность, не более, % | 12 |
| Массовая доля влаги, не более, % |
5 |
| Массовая доля серы, не более, % |
0,6 |
| Выход летучих веществ, не более, % |
1,5 |
| Массовая доля кусков размером менее 40 мм, не более, % |
6 |
Вы можете приобрести кокс литейный у нашей компании.
Цена на материал зависит от количества заказа, места доставки и способа оплаты товара.
Сотрудничая с нашей компанией Вы получаете:
Возможна упаковка кокса литейного в мягкие контейнеры типа биг-бэг либо отгрузка навалом.
Вы можете приобрести кокс различных марок у нашей компании. Сотрудничая с нашей компанией Вы получаете:
Быстрый поиск необходимой вам продукции;
Минимальные расходы на логистику;
Консультацию опытных и высококвалифицированных специалистов;
Сертифицированные товары;
Полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки.
Возможна упаковка кокса литейного в мягкие контейнеры типа биг-бэг либо отгрузка навалом.
Цена на материал зависит от количества заказа, места доставки и способа оплаты товара.
Кокс литейный представляет собой куски различных размеров от блестящего серебристого до матового тёмно-серого цветов. Это искусственное твёрдое топливо повышенной прочности, применяемое в качестве технологического топлива в литейном производстве. Получается при нагревании до высоких температур от 950 до 1050 °С без доступа кислорода. Основное сырье для производства кокса это каменный уголь.
Кокс литейный предназначен для применения в абразивной, электродной, алюминиевой, и других отраслях промышленности, а также для прокалки. Кокс литейный применяют для изготовления электродов, для фильтрования жидкостей и, самое главное, для восстановления железа из железных руд и концентратов в доменном процессе выплавки чугуна. Литейный кокс по размерам кусков крупнее доменного; наиболее пригоден продукт, в котором присутствуют куски менее 60—80 мм. Главное отличие литейного кокса от доменного — малое содержание серы, оно не должно превышать 1 % (в доменном коксе до 2 %). Затраты на сырьё в себестоимости кокса около 90%. Выход его при коксовании каменных углей (шихт) около 75-78%. Отличительные особенности: высокая пористость (40-50% его объёма), содержание в горючей массе углерода свыше 97%, выход летучих не более 1-1,5%. Зольность кокса зависит от зольности исходной угольной шихты и, как правило, не должна превышать 10-12%. Содержание влаги зависит от способа его тушения: при мокром — до 2-4%, при сухом — до 1%. Средняя теплота сгорания на горючую массу товарного кокса 29-31 мДж/кг. Важнейшие технологические свойства кокса — гранулометрический состав и механическая прочность. Механическая прочность кокса определяется по выходу крупных классов (>25 мм или >40 мм) и мелких (<10 мм) во вращающихся барабанах. Показатель прочности должен составлять 88-90% (по классу >25 мм) и 70-80% (по классу >40 мм). На производство 1 т кокса расходуется в среднем 1,3 т шихты. Затраты на сырьё в себестоимости кокса около 90%. При коксовании углей получается большое количество сырья для химической промышленности: 10-15% коксового газа, до 1% сырого бензола, около 3% смол. В зависимости от процентного содержания серы, литейный кокс относят к одному из трех разновидностей: КЛ-1 (до 0,6%), КЛ-2 (до 1%) или КЛ-3 (до 1,4%). Строгие нормы ограничения количества серы связаны, прежде всего, со способностью металлов поглощать примеси во время выплавки, что приводит к резкому ухудшению эксплуатационных характеристик.
